دسته: گزارش کار آموزی و کارورزی
کارآموزی کارخانه کشت وصنعت گلستان+کارآموزی کارخانه کشت وصنعت+کشت وصنعت گلستان+کارخانه کشت و صنعت+گزارش کار آموزی
کارآموزی کارخانه کشت وصنعت گلستان
قیمت فایل فقط 5,000 تومان
کارآموزی کارخانه کشت وصنعت گلستان
معرفی کارخانه
کارخانه کشت و صنعت گلستان دزفول در شمال شهرستان دزفول و در دامنه رشته کوه‌های زاگرس و در محیطی زیبا با بهره‌گیری از مدرن‌ترین ماشین‌آلات تولید و بسته‌بندی، احداث گردیده است. این کارخانه در حال حاضر روزانه بالغ بر یکصد و پنجاه تن انواع روغنهای خوراکی مایع و جامد را مطابق با آخرین استانداردهای بین‌المللی تولید، بسته‌بندی و به بازارهای مصرف داخل و کشورهای همجوار(آذربایجان، ترکمنستان، ارمنستان، افغانستان، عراق) عرضه می‌دارد.
تمامی محصولات این کارخانه دارای نشان استاندارد از مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و همچنین نشان ایزو 9001:2000 از شرکت RWTUV آلمان است. این کارخانه تمامی ظروف بسته‌بندی اعم از قوطیهای فلزی و بطریهای PET را بوسیله مدرن‌ترین ماشین‌آلات در محل کارخانه تولید می‌کند کارشناسان مجرب و کارآزموده در واحد کنترل کیفیت با استفاده از سیستم GC.MASS ورفراکتومتر دیجیتال و اسپکتر و فتومتر و با استفاده از سیستم هوشمند PLC سعی دارند تا محصولی کاملاً بهداشتی در اختیار مصرف کنندگان محترم قرار دهند.
معرفی افراد گروه مکانیک
آقای مهدی گلستانی نیا :
سمت: سرپرست واحد مکانیک
سال شروع فعالیت: 1378
تحصیلات: فوق دیپلم ساخت و تولید
فعالیت: کارهای زیرسازی و ساختمان سازی، ساخت اسکله ، سوله و شیروانی ، جوشکاری و نصب دستگاه
سال شروع فعالیت: 1373
فعالیت: تعمیرات واحد تولید
سال شروع فعالیت: 1379
تحصیلات: دیپلم فنی ( ماشین افزار )
فعالیت: تعمیرات واحد بطری سازی (P.E.T)
سال شروع فعالیت: 1379
تحصیلات: دیپلم برق قدرت
آقای محمد رضا قاسم زاده
فعالیت: تخصص اصلی تعمیرات واحد قوطی سازی ولی در حال حاضر انجام کارهای تراشکاری و ساخت قطعات، تعمیرات پمپ ها و …
سال شروع فعالیت: 1379
تحصیلات: دیپلم مکانیک ( ماشین افزار )
فعالیت : جوشکاری و پایپینگ ، تراشکاری و ایزوله کردن
سال شروع فعالیت: 1382
تحصیلات :دیپلم اقتصاد
فعالیت : تعمیرات واحد بسته بندی و تأسیسات
سال شروع فعالیت: 1382
تحصیلات: دیپلم ریاضی
فعالیت: تمیرات واحد تولید و تأسیسات
سال شروع فعالیت: 1383
تحصیلات: فوق دیپلم ساخت و تولید
فعالیت : تعمیرات واحد بسته بندی و تولید
سال شروع فعالیت: 1383
تحصیلات : فوق دیپلم مکانیک
از وسایل بکار گرفته شده در کارگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- دستگاه تراش 2- دستگاه پرس 3- مته ثابت
4- موتور جوش 5- میز کار 6- اره برش برقی
7- سنگ زن دستی 8- مته دستی 9- سنگ زن و برش سیمی ثابت
البته وسایل و تجهیزات دیگری نیز در کارگاه وجود داشت که در اتاق انبار نگهداری می شدند. در رأس ساعت 12 که افراد جهت صرف غذا به سلف شرکت رفتند پس از تماس با قسمت اداری و هماهنگی لازم دو پرس غذا تحویل گرفتیم ولی قرار شد که از روز بعد مانند دیگر کارآموزها و پرسنل شرکت با خود غذا بیاوریم. بعد از صرف غذا با بعضی افراد واحد مکانیک آشنا شدیم و ساعات شروع و خاتمه کار وقت غذا و نمار و ساعات حرکت سرویس را از آنها سئوال کردیم .
برنامه به این ترتیب بود سرویس صبح رأس ساعت 5:50 حرکت کرده و در ساعت 6:30 بایستی ورود خود را اعلام کنیم ،ساعت 12 جهت صرف غذا و در ساعت 14:30 ساعات کار خاتمه پیدا می کرد و سرویس در ساعت 14:50 دقیقه شرکت را ترک می کردند.
بعد از هماهنگی بین من و آقای صادقی هفته اول را من در شیفت بعد از ظهر مشغول کار می شدم. و در ساعت 14:45 همراه با دوستان شرکت را ترک کردیم و به این ترتیب اولین روز کارآموزی به پایان رسید.
21/4/85 چهارشنبه
در این روز رأس ساعت 13:45 سرویس به سمت کارخانه حرکت کرد و ساعت 14:30 حضور خود را اعلام کردم. بعد از رفتن به واحد و پوشیدن لباس کار آماده انجام کار در این واحد شدم بعضی افراد که از صبح آمده بودند ساعت 14:30 شرکت را ترک و بعضی در ساعت 17:30 شرکت را ترک کردند.
آقای هوشنگ نمدمال از افراد واحد بود که در شیفت بعد الظهر کار می کرد. در حدود ساعت 18 از واحد تأسیسات تماس گرفته شد و درخواست زدن گریس خور بر روی دو تا از پمپ های واحد تأسیسات کردند . همراه با آقای نمدمال به واحد تأسیسات که روبروی واحد مکانیک بود رفتیم و پس از سوراخ کاری پمپ ها در قسمت یاتاقان ها گریس خور را روی آن نصب می کردیم .
مراحل کار: ابتدا چند سری قسمت مورد نظر را از مته کوچک تا مته بزرگ سوراخ کردیم سپس قسمت مورد نظر را چند سری قلاویز کردیم ابتدا قلاویز کوچک زدیم و دو تا سه مرحله قلاویز را بزرگتر کردیم و گریس خورها را نصب کردیم.
از مشکلاتی که پیش آمد می توان به شکستن مته و گریس خور اشاره کرد.
ابتدا با انبر دست مته شکسته را خارج کردیم ولی به دلیل سفت کردن زیاد گریس خور و نیز جنس آن که از برنج بود گریس خور شکست. برای رفع این مشکل دوباره محل را سوراخ کرده و آن را قلاویز کردیم و یک گریس خور دیگر در محل نصب کردیم.
در این روز بعد از انجام کار و صرف شام و اقامه نماز از آقای نمدمال در مورد تولیدات کارخانه ، واحدهای آن سئوالاتی کردم.
معمولاً بیشتر کارهای واحد مکانیک در شیفت صبح بود به این دلیل تصمیم گرفتم که از فردا شیفت صبح بیایم و این مورد را نیز با سرپرست مکانیک و مهندس راهنورد هماهنگ کنم.
در رأس ساعت 45/22 دقیقه به همراه آقای نمدمال واحد را جهت رفتن به خانه ترک کردیم.
22/4/85 پنج شنبه
ساعت 10 این روز از واحد تولید تماس گرفته شد که یکی از پمپ ها خراب است همراه با آقای محمد رضا قاسم زاده و مسعود نظام زاده به واحد تولید رفتیم . پس از روشن شدن پمپ که از نوع رنده ای با دبی ثابت بود متوجه شدیم که پمپ سر و صدای فراوانی می کند و دبی آن نیز کم شده است.
در ابتدا بعد از باز کردن پمپ از روی فنداسیون و لوله های مکش و دهش یک پمپ دیگر جایگزین آن کردیم و پمپ دنده ای را که با آن خمیر صابون پمپاژ می شد را به واحد مکانیک آوردیم.
بعد از باز کردن پمپ توسط من و آقای صادقی با راهنمایی آقای نظام زاده متوجه شدیم که قسمت دنده ای از محور پمپ که قبلا نیز جوش شده بود جدا شده و یک حالت لقی پیدا کرده پس به این هم دبی آن کم شده بود و هم ایجاد سر و صدا می کرد . پس از سنگ زدن مجدد آن دوباره قسمت دنده ای و محور پمپ توسط استاد حاجی به همدیگر جوش داده شد و به همراه آقای صادقی و قاسم زاده ابتدا پمپ را تمیز ،و با چسب آب بندی آن را آب بندی کرده و پیچ های پمپ را بستیم از وسایل مورد استفاده در این قسمت می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- آچار و رینگ شماره 24 و 19 و 17
2- سنگ زن دستی
3- موتور جوش
4- چسب آب بندی
از مشکلاتی که در این کار بوجود آمد می توان به موارد زیر اشاره کرد :
1- سوراخ بودن لوله خمیر صابون و پاشیدن آن بر روی افراد تعمیر کار .
2- گرم بودن لوله های خمیر صابون حدود 60-70 درجه سانتیگراد.
3- سُر خوردن و جدا شدن آچار از دست به دلیل صابونی شدن آچار.
4- این کار حدوداً تا ساعت 13:30 طول کشید در این مدت نیز برای صرف ناهار نیز رفتیم.
24/4/85 شنبه
در این روز با کسب اجازه از سرپرست واحد مکانیک و با هماهنگی با سرپرست واحد تولید به همراه آقایان صادقی و فراوش در ساعت 8 به واحد تولید رفتیم . آقای مطفی علی جوادی اوپراتور بخش خنثی سازی به طور کامل واحد تولید و مراحل انجام کار را برای ما توضیح دادند.
کار واحد تولید تصفیه روغن خام و تبدیل آن به روغن خوراکی و فرستادن به واحد بسته بندی بود.
قیمت فایل فقط 5,000 تومان
